机械加工中常用的刀具分类与应用

刀具材料应满足的要求

　　1.高硬度：HRC>60 以上;

　　2.高的强度与韧性：保证能够承受切削力的作用而不破坏;

　　3.高的热硬性：材料在高温下仍然保持高硬度的性能，热硬性用热硬温度表示;

　　4.良好的耐磨性;

　　5.良好的工艺性和经济性;

常用刀具材料介绍

　　碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等;

　　合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥;

　　高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具;

　　硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得

常用的硬质合金有：

　　钨钴钛类(牌号YT)硬质合金：适合于加工钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5, 精加工用YT30;

　　钨钴类(牌号YG)硬质合金：适合于加工铸铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。

陶瓷材料：

　　陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。

　　陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。

　　陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，不适于在低速、冲击负荷下切削。